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Diferencia entre revisiones de «Patología de la edificación/Estructuras metálicas/Acero/Prevención»

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'''Texto en negrita'''6. ESTRUCTURAS METÁLICAS_ PREVENCIÓN
 
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==== '''''1.1.1.- Templado''''' ====
 
 
El templado lo que hace es mejorar las cualidades mecánicas del acero. Este proceso químico consiste en calentar el acero a temperaturas del orden de los 800 ºC y enfriarlo posteriormente, y con rapidez, en un líquido frío.
 
===='''''1.1.2.- Recocido'''''====
Este proceso permite que el metal pierda las tensiones internas originales durante su fabricación. Consiste en calentar la pieza por debajo de los 700 ºC, mantenerla así y enfriarla lentamente en un horno, en un tiempo controlado.
 
===='''''1.1.3.- Cementación'''''====
 
La cementación de aceros permite el endurecimiento superficial y mejorar la resistencia a la corrosión. La cementación por carbono es la más empleada para endurecer la superficie de piezas fabricadas con aceros suaves. El proceso termoquímico consiste en modificar la composición y las propiedades de la superficie de un metal por difusión de un elemento a temperatura elevada (sin alcanzar la de fusión).
La Nitruración es también un proceso termoquímico de cementacion.
 
===='''''1.1.4.- Cianuración'''''====
 
Es un proceso termoquímico bastante similar al de Nitruración.
 
===='''''1.1.5.- Hierro Puleado'''''====
 
El hierro puleado es duro, resitente al impacto y a la corrosión. Este proceso consiste en agitar en un horno un baño de hierro líquido, al que se agrega escoria ferruginosa que oxida el carbono y lo elimina totalmente, acumulando las impurezas y separándolas del hierro.
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===='''''1.2.1.- Revestimientos de Zinc'''''====
 
El Zinc genera una protección catódica a un costo relativamente bajo y es asi pues el revestimiento más empleado para componentes de acero en la construcción. Aun así, conviene ayudar a esta protección una pintura protectora.
En el caso del Zinc y el Aluminio la adhesión es mecánica; Por tanto, conviene trabajar con las superficies ásperas.
 
======''1.2.1.1.- Galvanización en caliente del Acero''======
 
La galvanización consiste en recubrir al acero con una película de Zinc, lo que se logra sumergiéndolo en un baño de Zinc fundido.
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Para la inspección con que sea visual llega para comprobar si están totalmente recubiertos y protegidos.
 
=====''1.2.1.2.- Zincado Electrolítico''=====
 
El Zincado electrolítico de la tortillería proporciona un recubrimiento uniforme y brillante, de espesor limitado. Aunque este no es muy apropiado para exposición al exterior durante largos periodos de tiempo, a menos que se complemente con pintura.
 
=====''1.2.1.3.- Sherardización''=====
 
Este proceso debido a su menor masa de cinc por unidad de superficie, proporciona una protección bastante menor a la que dota la galvanización en caliente. El proceso en sí, consiste en tratar con polvo de Zinc las piezas de pequeño tamaño en un tambor giratorio calentando a unos 370 ºC. Esto permite que su superficie reaccione con el Zinc para formar un recubrimiento uniforme de aleación Zinc-Hierro de aspecto gris mate.
 
===='''''1.2.2.- Recubrimientos para altas temperatura. Barreras térmicas'''''====
 
En múltiples aplicaciones para alta temperatura las condiciones ambientales no permiten utilizar material sin recubrimiento.
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===='''''1.2.3.- Esmalte Vítreo.'''''====
 
Proporciona un recubrimiento duro y resistente a la corrosión. Se realiza sobre piezas de acero o de hierro fundido. Se podrá aplicar una mezcla formada por silicatos, fundentes y pigmentos minerales para colorear.
Existe el problema de redondear los cantos y ángulos de las piezas para evitar fisuras en la superfice esmaltada.
 
=====''1.2.3.1.- Acero vitrificado''=====
 
Esmalte sobre chapa de acero o acero inoxidable, vitrificado al fuego 850 ºC. La aplicación superficial de silicatos pigmentados, apenas incrementa el peso propio del material y aporta características de resitencia a la intemperie, a las altas y bajas tempertaturas, a la corrosión, a la abrasión, al rayado, a los grafitos y otras. Además el conjunto resulta inflamable y compatible con otros materiales.
La puesta en obra es rápida y no requiere ningún elemento especial ni distinto de los utilizados habitualmente para el anclaje de chapas metálicas.
 
=====''1.2.3.2.- Acero esmaltado''=====
 
La protección a base de emaltes está especialmente apta para la construcción de depósitos al unificar las cualidades del acero con las del vitrificado, lográndose un material muy duro, especialmente a la abrasión, de una superficie muy lisa con un coeficiente de rozamiento muy bajo, antiadhesivo, muy higiénico y efectivo contra la fuga de líquidos y la entrada de oxígeno
 
 
===='''''1.2.4.- Revestimiento con Resina Fluorada (Duranar copyright)'''''====
 
Los revestimientos con resinas fluoradas, llamadas fluoruro de polivinilideno o PVDF, destacan por sus propiedades de resistencia y protección extremas contra la intemperie (viento, contaminación, rayos UV, etc.), agresiones químicas y físicas. Combinados con pigmentos especiales dan una durabilidad, retención de color y brillo excepcionales, junto con una excelente flexibilidad de la película.
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===='''''1.3.1.- Aceros Inoxidables'''''====
 
Se trata de añadir un contenido del 12% de Cromo a las aleaciones Hierro-Carbono les aporta una resistencia casi total a la corrosión atmosférica
 
=====''1.3.1.1.- Aceros inoxidables Martensíticos''=====
Pueden ser templados y revenidos. Aunque su resistencia a la corrosión puede aumentar según el contenido de Cr, es siempre inferior a la de los inoxidables ferríticos y austeníticos. Aun así su resistencia frente a acciones normales, atmósfera, agua y vapor, es bastante satisfactoria.
 
=====''1.3.1.2.- Acero inoxidables Ferríticos''=====
Tienen un mayor contenido en Cr y Carbono proporcional a este. Son magnéticos, de dureza poco elevada y no toman temple. Su resistencia a la corrosión es menor a la de los aceros austeníticos.
 
=====''1.3.1.3.- Acero inoxidables Austeniticos''=====
Son aleaciones en las que el Niquel suele estar por encima de la media de los otros (8%). Son también magnéticos y pueden ser endurecidos por trabajo en frio, mas no por temple. Su resistencia a agentes externos es más alta que los anteriormente nombrados.
Si se le añade Molibdeno los vuelve más resistentes a la corrosión bajo tensión y a la corrosión por picadura en medios ácidos con cloruros.
 
=====''1.3.1.4.- Aceros inoxidables Dúplex''=====
Están constituidos por cuatro elementos de aleación principales: Cromo, Níquel, Molibdeno y Nitrógeno.
Son prácticamente inmunes a la corrosión intergranular y su resistencia a la corrosión por picadura en presencia de cloruros y otros aniones agresivos suele ser superior a los austeníticos
 
 
===='''''1.3.2.- Aceros de Oxidación no Progresiva'''''====
 
Resisten mejor los efectos de la intemperie que los aceros dulces, aunque igualmente necesitan ser protegidos.
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Se trata de una compleja aleación con diversos elementos entre ellos cobre, que expuesto a la intemperie y a ciclos de humedad y sequedad se recubre de un óxido persistente y protector de un color que oscila entre el rojo cobre oscuro y el marrón morado. Esta capa será más efectiva cuanto más agresiva sea la atmósfera del entorno.
 
===='''''1.3.3.- Superaleaciones para alta temperatura'''''====
 
Son aleaciones que pueden ser usadas con garantía a temperaturas superiores a las de los aceros de carbono. Estas superaleaciones resisten en función del contenido de Cromo que tengan. La mayoría suele resistir hasta los 1100 o 1200 ºC.
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==='''Acabado por Recubrimiento'''===
===='''''2.1.1.- Aplacado Electrolítico'''''====
Proporciona una superficie muy dura a las aleaciones de latón y zinc.
 
===='''''2.1.2.- Esmalte Vítreo'''''====
Puede ser aplicado sobre cobre y aluminio
 
===='''''2.1.3.- Materiales plásticos'''''====
 
Algunos materiales plásticos se pueden considerar como material de revestimiento por su durabilidad, propiedades eléctricas y térmicas y color.
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Existen dos tipos de métodos para llevar a cabo el proceso de anodización:
 
a) ===='''''Anodización por Pieza: '''''====
Se suspenden las piezas y luego se sumergen en el baño ácido
 
b)===='''''Anodización en Rollo: '''''====
Es un proceso electrolítico y se aplica a hojas o chapas delgadas de aluminio.
 
 
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Cada metal no ferroso tiene sus propias limitaciones y es atacado de forma diferente. A continuación se expondrán los metales no ferrosos más comunes y algunas de sus tratamientos para la prevención de sus específicas patologías.
 
===='''''2.4.1.- Aluminio'''''====
El aluminio es atacado por algunos corrosivos químicos y corrientes galvánicas, siendo el deterioro más común el contacto con otros metales.
Por ejemplo el Cobre puede manchar el aluminio y originar pequeños hoyos. Para evitar esto se debe aislar ambos metales con pinturas bituminosas y no permitir que escurrimientos o condensaciones del cobre lleguen al aluminio.
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===='''''2.4.2.- Cobre'''''====
El cobre en contacto con otros metales como rieles de acero o metales galvanizados puede llegar a presentar manchas. Pero estas no influyen directamente en la mecánica y comportamiento del metal.
Por lo general el cobre es más agente corrosivo para los otros metales que estos para el cobre.
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Hay varios productos de todas maneras para la protección del Cobre:
- ====='''''Cortec Espuma impregnada: '''''=====
Este producto es un inhibidor de corrosión en fase de vapor que protege contra la corrosión en recintos cerrados o embalajes. Se puede utilizar para proteger metales ferrosos y no ferrosos.
 
====='''''Ercalene'''''=====
- Ercalene: Se trata de una lana de celulosa transparente de secado al aire y plastificante que deja un recubrimiento de protección con ligero aumento del brillo.
 
====='''''Incralac'''''=====
- Incralac: Es una laca especial que contiene benzotriazol y permite la protección del cobre, otorgando una gran resistencia a la luz ultravioleta y a los ambientes salinos de una duración de, al menos, cinco años.
 
- ====='''''Film de polietileno de baja densidad cortec: '''''=====
Protege al cobre de todo tipo de corrosión, incluyendo la herrumbre, deslustración, manchas, manchas de agua, la herumbre blanca y la oxidación.
 
- ====='''''Barniz metal transparente: '''''=====
Barniz incoloro que protege de la oxidación en interiores.
 
 
===='''''2.4.3.- Zinc'''''====
 
En condiciones adecuadas el Zinc desarrolla una capa de óxido protectora. Sin embargo en condiciones especiales; atmósfera industrial, ambientes urbanos con mucha polución y/o humedad elevada, el dioxido de sulfuro inhibe la formación de esta capa de carbonatos. Hay que tener cuidado con el Cobre, pues como hemos dicho y sobre todo para el Zinc, es un agente altamente corrosivo. También hay que prestar atención a no trabajar este metal en un ambiente con temperaturas inferiores a 10ºC, por posibles resquebrajamientos.
 
===='''''2.4.4.- Titanio'''''====
 
El titanio cuenta con una capa de oxido muy resistente que se forma sobre su superficie y lo protege.
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==='''Paneles de Lana de Roca'''===
 
===='''''3.2.1 Paneles Conlit''''':====
 
Se trata de palenes rígidos obtenidos por la fusión en horno de roca volcánica – basalto – fibrada inmediatamente y reagrupada mezclándola con resitas fenolóicas. El producto resultante se comprime y dimensiona en placas. De este proceso se deriva su integridad en temperaturas extremas. Los óxidos metálicos, además se potencian deliberadamente, lo que mejora el comportamiento a altas temperaturas.
 
===='''''3.2.2 Paneles Top Heat''''': ====
 
Son paneles de lana de roca de alta densidad con gran contenido en óxidos metálicos cuyo porcentaje se potencia deliberadamente para obtener un producto incombustible y un buen comportamiento ante muy altas temperaturas. El montaje se realiza en seco mediante cortes, uniones y fijaciones sencillas, sin interferir con otros trabajos de obra y sin incompatibildades con otros materiales.
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==='''Capas'''===
 
===='''''Capa inicial'''''====
- ''Capa inicial'': Imprimaciones Anticorrosivas. Para complementar el efecto barrera dado por las pinturas de las capas más externas, estas imprimaciones anticorrosivas están pensadas para combatir la presencia de agua y oxígeno junto al acero. En el campo de la industria existe dos tipos:
a)Imprimaciones a base de pigmentos inhibidores de las reacciones de corrosión. Estas son por ejemplo: Pigmentos de plomo, pigmentos a base de cromatos...
b)Imprimaciones a base de pigmentos metálicos adecuados para la protección catódica del acero. En este grupo se encuentran por ejemplo: Minio de Plomo, Cromato de Zinc, Cromato de Estroncio...
 
===='''''Capas intermedias'''''====
- ''Capas intermedias'': Las Gruesas. Las capas intermedias, por lo general de aspecto mate o satinado, se aplican luego de la imprimación y antes de las capas de acabado. No suelen contener pigmentos anticorrosivos, y se emplean para aumentar el grosor del sistema y dejarlo más impermeable, además de para evitar las exfoliaciones.
 
===='''''Capas finales'''''====
- ''Capas finales'': Acabado. En función del proceso de formación de película se clasifican en: Pinturas de Secado Físico (proceso físico: evaporación de disolventes y entrelazado de macromoléculas del polímero) y Pinturas de Secado Químico (reacciones químicas: unión entre macromoléculas de resinas).
 
a)=====''Pinturas de Secado Físico:''=====
-Breas y asfaltos
-Clorocaucho
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-Vinílicas
 
b)=====''Pinturas de Secado Químico:''=====
-Alquídicas
-Epoxy
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==='''Sistemas de Pintura para Acero'''===
 
===='''''Pinturas al Aceite'''''
- ''Pinturas al Aceite'': Particularmente apropiado para estructuras expuestas a la intemperie. Poca resistencia a ambientes químicos, inmersión en agua, condensaciones, atmósferas salinas o muy corrosivas, humedad elevada, temperaturas altas, abrasión y condiciones enterradas. En general se recomienda su utilización en ambientes rurales, urbanos, marinos e industriales medios y en zonas de humedad moderada.
 
===='''''Pinturas Alquídicas'''''====
- ''Pinturas Alquídicas'': Se aplica principalmente a aceros estructurales expuestos a condiciones atmosféricas industriales, rurales o marinas, así como zonas de alta humedad. No son adecuadas para ambientes químicos especialmente corrosivos, inmersión en agua, abrasión severa y estructuras enterradas.
 
===='''''Pinturas Fenólicas'''''====
- ''Pinturas Fenólicas'': Especialmente apropiado para aceros estructurales que han de permanecer sumergidos en agua, zonas de alta humedad en las que se prevén condensaciones, y para exposición a la intemperie en ambientes químicos de corrosión moderada.
 
===='''''Pinturas Vinílicas'''''====
- ''Pinturas Vinílicas'': Para condiciones ambientales muy severas, inmersión en agua dulce o salada, alta humedad y condensaciones. Resisten al fuego y a los ambientes químicos corrosivos, pero son atacadas por disolventes orgánicos aromáticos, cetonas, éteres ésteres, así como por ácido nítrico fumante, ácido sulfúrico del 98% y ácido acético.
 
===='''''Pinturas ricas en Zinc'''''====
- ''Pinturas ricas en Zinc'': Estas pinturas representan un gran avance en la protección contra la corrosión, vienen a ser un suplemento de la protección galvánica. Son adecuadas para zonas de humedad elevada, marina y química corrosivas. Pueden incluso utilizarse en estructuras que permanecen sumergidas en agua dulce, y también resisten sumergida en agua salada con una capa de acabado adecuada.
 
 
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== MEDIDAS PREVENTIVAS EN OBRA ==
 
 
Por último y para concluir este capitulo de prevención de patologías en estructuras metálicas, tenemos que citar las distintas medidas preventivas a la hora de construir, que aunque son deducibles de los distintos tratamientos que hemos expuesto, no está de más enumerarlas;▼
 
▲Por último y para concluir este capitulo de prevención de patologías en estructuras metálicas, tenemos que citar las distintas medidas preventivas a la hora de construir que aunque son deducibles de los distintos tratamientos que hemos expuesto, no está de más enumerarlas;
1.- Seleccionar los metales teniendo en cuenta las características del entorno
 
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