Diferencia entre revisiones de «Patología de la edificación/Estructuras metálicas/Acero/Prevención»
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'''''1.1.2.- Recocido'''''
Este proceso permite que el metal pierda las tensiones internas originales durante su fabricación. Consiste en calentar la pieza por debajo de los 700 ºC, mantenerla así y enfriarla lentamente en un horno, en un tiempo controlado.
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La cementación de aceros permite el endurecimiento superficial y mejorar la resistencia a la corrosión. La cementación por carbono es la más empleada para endurecer la superficie de piezas fabricadas con aceros suaves. El proceso termoquímico consiste en modificar la composición y las propiedades de la superficie de un metal por difusión de un elemento a temperatura elevada (sin alcanzar la de fusión).
La Nitruración es también un proceso termoquímico de cementacion.
'''''1.1.4.- Cianuración'''''
Es un proceso termoquímico bastante similar al de Nitruración.
'''''1.1.5.- Hierro Puleado'''''
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'''''1.2.1.- Revestimientos de Zinc'''''
El Zinc genera una protección catódica a un costo relativamente bajo y es asi pues el revestimiento más empleado para componentes de acero en la construcción. Aun así, conviene ayudar a esta protección una pintura protectora.
En el caso del Zinc y el Aluminio la adhesión es mecánica; Por tanto, conviene trabajar con las superficies ásperas.
''1.2.1.1.- Galvanización en caliente del Acero''
La galvanización consiste en recubrir al acero con una película de Zinc, lo que se logra sumergiéndolo en un baño de Zinc fundido.
Se trata de un proceso muy eficaz y económico para proteger contra la corrosión a las superficies preparadas de hierro o acero. Proporciona un recubrimiento muy duradero. Esta duración es directamente proporcional a su espesor. Aunque también depende del ambiente al que están expuestos.
Lo bueno que tiene además este recubrimiento es que penetra en los ángulos, esquinas, costuras y remaches y protege todas aquellas zonas que son motivo de corrosión potencial si se utilizan otros sistemas de protección.
Dota al acero de una resistencia excelente a la corrosión atmosférica y a la que provocan la mayoría de las aguas naturales, como por ejemplo el agua de mar, aunque esta sea especialmente corrosiva por naturaleza. La mayoría de los líquidos orgánicos, exceptuando los claramente ácidos, atacan muy poco al Zinc. Mas en caso de condiciones de corrosividad extrema se aconseja complementar el recubrimiento galvanizado con pinturas adecuadas.
Para la inspección con que sea visual llega para comprobar si están totalmente recubiertos y protegidos.
''1.2.1.2.- Zincado Electrolítico''
''1.2.1.3.- Sherardización''
Este proceso debido a su menor masa de cinc por unidad de superficie, proporciona una protección bastante menor a la que dota la galvanización en caliente. El proceso en sí, consiste en tratar con polvo de Zinc las piezas de pequeño tamaño en un tambor giratorio calentando a unos 370 ºC. Esto permite que su superficie reaccione con el Zinc para formar un recubrimiento uniforme de aleación Zinc-Hierro de aspecto gris mate.
'''''1.2.2.- Recubrimientos para altas temperatura. Barreras térmicas'''''
En múltiples aplicaciones para alta temperatura las condiciones ambientales no permiten utilizar material sin recubrimiento.
Suelen tratarse de aplicaciones industriales, a menudo de grandes componentes, por lo que no carece de importancia el factor económico. Una vez más resulta más accesible el recubrimiento que emplear material más caro sin recubrimiento o incluso sustituir el componente dañado frecuentemente.
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'''''1.2.3.- Esmalte Vítreo.'''''
Proporciona un recubrimiento duro y resistente a la corrosión. Se realiza sobre piezas de acero o de hierro fundido. Se podrá aplicar una mezcla formada por silicatos, fundentes y pigmentos minerales para colorear.
Existe el problema de redondear los cantos y ángulos de las piezas para evitar fisuras en la superfice esmaltada.
''1.2.3.1.- Acero vitrificado''
Esmalte sobre chapa de acero o acero inoxidable, vitrificado al fuego 850 ºC. La aplicación superficial de silicatos pigmentados, apenas incrementa el peso propio del material y aporta características de resitencia a la intemperie, a las altas y bajas tempertaturas, a la corrosión, a la abrasión, al rayado, a los grafitos y otras. Además el conjunto resulta inflamable y compatible con otros materiales.
La puesta en obra es rápida y no requiere ningún elemento especial ni distinto de los utilizados habitualmente para el anclaje de chapas metálicas.
''1.2.3.2.- Acero esmaltado''
La protección a base de emaltes está especialmente apta para la construcción de depósitos al unificar las cualidades del acero con las del vitrificado, lográndose un material muy duro, especialmente a la abrasión, de una superficie muy lisa con un coeficiente de rozamiento muy bajo, antiadhesivo, muy higiénico y efectivo contra la fuga de líquidos y la entrada de oxígeno
'''''1.2.4.- Revestimiento con Resina Fluorada (Duranar copyright)'''''
Los revestimientos con resinas fluoradas, llamadas fluoruro de polivinilideno o PVDF, destacan por sus propiedades de resistencia y protección extremas contra la intemperie (viento, contaminación, rayos UV, etc.), agresiones químicas y físicas. Combinados con pigmentos especiales dan una durabilidad, retención de color y brillo excepcionales, junto con una excelente flexibilidad de la película.
Se aplican y hornean en fábrica; Primero pulverizando sobre perfiles y paneles de acero prefabricados o preformados. Después prepintando en continuo con rodillo sobre bobinas de acero galvanizado. En obra sólo se aplican los productos específicos para retoque.
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'''''1.3.1.- Aceros Inoxidables'''''
Se trata de añadir un contenido del 12% de Cromo a las aleaciones Hierro-Carbono les aporta una resistencia casi total a la corrosión atmosférica
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'''''1.3.2.- Aceros de Oxidación no Progresiva'''''
Resisten mejor los efectos de la intemperie que los aceros dulces, aunque igualmente necesitan ser protegidos.
El Acero Cortén es uno de los ejemplos de este tipo de aceros.
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'''''1.3.3.- Superaleaciones para alta temperatura'''''
Son aleaciones que pueden ser usadas con garantía a temperaturas superiores a las de los aceros de carbono. Estas superaleaciones resisten en función del contenido de Cromo que tengan. La mayoría suele resistir hasta los 1100 o 1200 ºC.
Sin embargo el Vanadio o metales alcalinos pueden acelerar notablemente su corrosión directa.
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Puede ser aplicado sobre cobre y aluminio
'''''2.1.3.- Materiales plásticos'''''
Algunos materiales plásticos se pueden considerar como material de revestimiento por su durabilidad, propiedades eléctricas y térmicas y color.
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Son placas de silicato cálcico hidratado, sometidas a autoclave, y reforzadas con fibras especiales que confieren una gran estabilidad, incluso en condiciones extremas y continuadas de humedad o alta temperatura. No se desmoronan, reblandecen o sufren distorsiones por estas causas. Las juntas se rellenan de una pasta de silicato cálcico y como acabado se puede aplicar cualquier tipo de pintura.
'''''3.4.- Pintura intumescente''''' (Stopfire)
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