Diferencia entre revisiones de «Ingeniería de fabricación»

Contenido eliminado Contenido añadido
Darribax (discusión | contribs.)
Sin resumen de edición
Línea 95:
'''PvT (relaciones de presión-volumen-temperatura)'''
 
En cualquier polímero, las relaciones entre presión, [[volumen]] y temperatura son muy importantes para obtener un proceso de inyección eficiente, ya que el volumen específico de un polímero aumenta al ascender la temperatura del mismo. Entre estas dos dimensiones se presentan curvas isobáricas por las cuales se guía el polímero. El comportamiento de los polímeros amorfos y semicristalinos en el paso de enfriamiento es muy diferente, lo que debe ser tenido en cuenta si se quiere obtener una pieza de alta calidad.
 
Para diseño de equipo de proceso es necesario conocer las relaciones de PvT de lo polímeros que se utilizarán, en su forma final, es decir aditivados. A continuación se mencionan los parámetros más comunes para el inicio de las relaciones de PvT, basados en la ecuación de Flory:
Línea 142:
|'''Contracción (%)'''
|-
|[[Acrilonitrilo butadieno estireno]]
|0,4 – 0,8
|-
|[[Poliacetal]]
|0,1 – 2,3
|-
|[[Polimetilmetacrilato]] (PMMA)
|0,2 – 0,7
|-
|[[Acetato de celulosa]]
|0,5
|-
|[[Nylon]] 6,6
|1,4 – 1,6
|-
|[[Policarbonato]]
|0,6
|-
|[[Polietileno]] de baja densidad
|4,0 – 4,5
|-
|[[Polipropileno]]
|1,3 – 1,6
|-
|[[Poliestireno]]
|0,4 – 0,7
|-
|[[PVC]] plastificado
|1,0 – 4,5
|}
Línea 185:
La elección más barata y eficiente es el uso del concentrado de color (en inglés ''Masterbatch''), el cual se diseña con características de índice de fluidez y viscosidad acordes al polímero que se desea procesar. Con los concentrados de color se puede cambiar de un color a otro de manera rápida, sencilla y limpia. Los pigmentos en polvo presentan mayores problemas de coloración que los concentrados de color y estos más que los precoloreados; sin embargo, los precoloreados son los más caros y presentan una historia térmica mayor. Los problemas de procesamiento más comunes con relación al color de una pieza son: líneas de color más o menos intenso, puntos negros, ráfagas, y piel de naranja.
 
Los colores pueden ser cualquiera opacos y, si el polímero es transparente, se permiten colores translúcidos. Es importante que el proveedor de los concentrados de color sea consciente de la aplicación final de la parte, para utilizar pigmentos o colorantes que no migren a la superficie. En [[polioleofina]]spolioleofinas no debe utilizarse colorantes porque migran, un error muy común en la industria ya que son baratos, si bien este ahorro merma la calidad de la parte y puede resultar en una reclamación por parte del cliente.
 
Los colores finales en la parte pueden ser translúcidos, sólidos, pasteles, metálicos, perlados, fosforescentes, fluorescentes, etc. Sin embargo, polímeros como el Acrilonitrilo butadieno estireno son más difíciles de colorear que el polietileno, por su alta temperatura de proceso y su color amarillento.
Línea 222:
El polímero entra en el molde y se va acumulando desde el punto de entrada, arrastrándose por las paredes y empujando el polímero en el centro. Cuando este toca las paredes del molde, comienza a enfriarse y solidificarse. Esto ocurre con cierta baja orientación, pero cuando se va llenando la cavidad en capas posteriores lejanas a la pared del molde, la orientación se incrementa y un inadecuado enfriamiento congela los estreses generados, siguiendo un perfil de velocidades semejante al del flujo parabólico en un tubo.
 
El flujo de un polímero a través de una cavidad rectangular se puede estudiar utilizando condiciones isotérmicas, o con el molde a temperaturas menores que la Tg del polímero a estudiar. Para los experimentos en condiciones isotérmicas, se observa que el tipo de polímero no modifica el flujo, que mantiene un perfil de velocidades constante, con un flujo radial después de la compuerta hasta llenar las esquinas. Después, el flujo se aproxima a un flujo tapón, perdiendo movilidad en las zonas de contacto con la pared fría. El flujo de cada polímero es estudiado por la [[reología]].
 
Una aproximación al estudio del flujo de polímeros en el llenado de un molde es la ecuación de Hagen y Jean Louis Marie Poiseuille, la cual considera parámetros en el régimen laminar. Esta ecuación, despejada para la viscosidad del material es:
Línea 247:
Donde:
:<math>\mathbb{K}</math> = Constante del polímero en cuestión
:R = Constante universal de los [[gas ideal|gases ideales]], Por lo general expresada en [[Julio (unidad)|Joules]]Juliow, [[Kelvin|grados Kelvin]] y [[mol|moles]] <math>8.314 J \cdot K^{-1} \cdot mol^{-1}\,</math>
:T = Temperatura
:E = [[Energía de activación]] para el flujo viscoso
Línea 302:
|Se usan para moldear partes huecas ya que su flujo es previamente modificado a la forma final.
|-
|Compuertas en [[diafragma]]
|[[Image:Compuerta diafragma.PNG|60px]]
|Similares a las compuertas anular, pero distribuyen el material fundido desde el canal de alimentación.
|-
|Compuertas de [[abanico]]
|[[Image:Compuerta de abanico.PNG|60px]]
|Sirven para cubrir áreas grandes o largas de manera homogénea y distributivamente correcta.
Línea 312:
|Compuertas de lengüeta
|[[Image:Compuerta de languueta.PNG|60px]]
|Estas compuertas minimizan el efecto de jet y ayudan a lograr un flujo de [[régimen laminar]] cuyo [[número de Reynolds]] es adecuado para la inyección.
|-
|Compuertas tipo película
Línea 345:
|Puntos negros
|Hay carbonizaciones.
|[[Purga de extrusión|Purga]]rPurgar el husillo. Reducir la temperatura de proceso. Limpiar el husillo manualmente.
|-
|Piel de naranja