#El [[calor latente]] de fusión, si el polímero es semicristalino.
El proceso de fusión involucra un incremento en el calor del polímero, que resulta del aumento de temperatura y de la fricción entre el barril y el husillo. La fricción y esfuerzos cortantes son básicos para una fusión eficiente, dado que los polímeros no son buenos [[Aislante térmico|conductores de calor]]. Un incremento en temperatura disminuye la [[viscosidad]] del polímero fundido; lo mismo sucede al incrementar la velocidad de corte. Por ello ambos parámetros deben ser ajustados durante el proceso. Existen, además, metales estándares para cada polímero con el fin de evitar la corrosión o degradación. Con algunas excepciones —como el PVC—, la mayoría de los plásticos pueden utilizarse en las mismas máquinas.
La unidad de inyección es en origen una máquina de extrusión con un solo [[Husillo de extrusión|husillo]], teniendo el barril calentadores y [[Termopar|sensores]]Termopares para mantener una temperatura programada constante. La profundidad entre el canal y el husillo disminuye gradual (o drásticamente, en aplicaciones especiales) desde la zona de alimentación hasta la zona de dosificación. De esta manera, la presión en el barril aumenta gradualmente. El [[Esfuerzo|esfuerzo mecánico]], de [[Esfuerzo cortante|corte]] y la [[compresión]] añaden calor al sistema y funden el polímero más [[Eficiencia|eficientemente]] que si hubiera únicamente calor, siendo ésta la razón fundamental por la cual se utiliza un husillo y no una [[autoclave]] para obtener el fundido.
Una diferencia sustancial con respecto al proceso de extrusión es la existencia de una parte extra llamada cámara de reserva. Es allí donde se acumula el polímero fundido para ser inyectado. Esta cámara actúa como la de un [[pistón]]; toda la unidad se comporta como el [[Gato mecánico|émbolo]] que empuja el material. Debido a esto, una parte del husillo termina por subutilizarse, por lo que se recomiendan cañones largos para procesos de [[Mezcla|mezclado]] eficiente. Tanto en inyección como en extrusión se deben tomar en cuenta las relaciones de PvT (Presión, [[volumen]], temperatura), que ayudan a entender cómo se comporta un polímero al fundir.
'''Unidad de cierre'''
Es una [[prensa hidráulica]] o [[Prensa mecánica|mecánica]], con una [[fuerza]] de cierre bastante grande que contrarresta la fuerza ejercida por el polímero fundido al ser inyectado en el molde. Las fuerzas localizadas pueden generar presiones del orden de cientos de [[Pascal (unidad de presión)|MPa]], que sólo se encuentran en el [[Tierra|planeta]] de forma natural únicamente en los puntos más profundos del [[océano]].
Si la fuerza de cierre es insuficiente, el material escapará por la unión del molde, causando así que la pieza final tenga defectos de rebabas. Es común utilizar el área proyectada de una pieza (área que representa perpendicularmente a la unidad de cierre el total de la cavidad) para determinar la fuerza de cierre requerida, excluyendo posibles huecos o agujeros de la pieza.
