Diferencia entre revisiones de «Ingeniería de fabricación»

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== 1. Tecnología mecánica: ==
== Moldeo ==
=== Fundición 1.1. Moldeo ===
=== Pulvimetalurgia ===
 
=== Moldeo por inyección ===
==1.1.1. Fundición ==
== Conformado o deformación plástica. ==
==1.1.2. Pulvimetalurgia ==
=== Laminación ===
==1.1.3. Moldeo por inyección ==
=== Forja ===
 
=== Extrusión ===
1.2. Conformado o deformación plástica.
=== Estirado ===
1.2.1. Laminación
=== Conformado de chapa ===
1.2.2. Forja
=== Encogimiento ===
1.2.3. Extrusión
== Procesos con arranque de material ==
1.2.4. Estirado
===Mecanizado===
1.2.5. Conformado de chapa
==== Torneado ====
1.2.6. Encogimiento
==== Fresadora ====
 
==== Taladrado ====
1.3 Procesos con arranque de material
=== Electroerosión ===
1.3.1. Mecanizado
== Procesos con aporte de material (rapid prototyping ) ==
1.3.1.1. Torneado
=== Soldadura ===
1.3.1.2. Fresadora
== Tratamiento térmico ==
1.3.1.3 Taladrado
===Templado
1.3.2. Electroerosión
=== Revenido ===
 
=== Recocido ===
1.4 Procesos con aporte de material (rapid prototyping )
=== Normalizado ===
1.4.1. Soldadura
=== Cementación ===
 
=== Nitruración ===
1.5 Tratamiento térmico
== Tratamientos superficiales == 1.5.1. Templado
=== Eléctricos ===
1.5.2. Revenido
==== Electropulido ====
1.5.3. Recocido
=== Abrasivos ===
1.5.4. Normalizado
====Pulido====
1.5.5. Cementación
= Tecnología química =
1.5.6. Nitruración
== Tratamientos superficiales ==
 
=== Pasivado ===
1.6 Tratamientos superficiales
1.6.1 Eléctricos
1.6.1.1. Electropulido
1.6.2. Abrasivos
1.6.2.1. Pulido
 
2. Tecnología química
 
2.1 Tratamientos superficiales
2.1.2 Pasivado
 
 
 
 
1. Tecnología mecánica:
 
1.1. Moldeo
1.1.1. Fundición
1.1.2. Pulvimetalurgia
1.1.3. Moldeo por inyección
 
1.2. Conformado o deformación plástica.
1.2.1. Laminación
1.2.2. Forja
1.2.3. Extrusión
1.2.4. Estirado
1.2.5. Conformado de chapa
1.2.6. Encogimiento
 
1.3 Procesos con arranque de material
== 1.3.1. Mecanizado ==
 
El '''mecanizado''' por arranque de material es el conjunto de operaciones que partiendo de una pieza en bruto (tocho), y eliminando o arrancando parte del material que la compone se obtiene una pieza de la forma y dimensiones deseadas. Por lo tanto, en este tipo de proceso, por definición, no se produce aporte de material, ni se le da forma por doblado, ni estiramiento.
 
== Mecanizado por arranque de viruta: ==
El material es arrancado o cortado con una herramienta dando lugar a viruta. La herramienta generalmente consta de uno o varios filos o ''cuchillas'' que separan la viruta de la pieza en cada pasada. En el mecanizado por arranque de viruta se dan procesos de desbaste (eliminación de mucho material con poca precisión; proceso intermedio) o de acabado (eliminación de poco material con mucha precisión, para dejar terminada la pieza). Sin embargo, tiene una limitación física: no se puede eliminar todo el poco material que se quiera porque llega un momento en que el esfuerzo para apretar la herramienta contra la pieza es tan liviano que la herramienta no penetra y no se llega a extraer viruta.
 
[[Image:GrindingStraightWheelH468V.jpg|thumb|Muela abrasiva]]
== Mecanizado por abrasión: ==
La abrasión es la eliminación de material desgastando la pieza en pequeñas cantidades, desprendiendo partículas de material, en muchos casos, incandescente. Este proceso se realiza por la acción de una herramienta característica, la muela abrasiva.
En este caso, la herramienta (muela) está formada por partículas de material abrasivo muy duro unidas por un [[aglutinante]]. Esta forma de eliminar material ''rayando'' la superficie de la pieza, necesita menos fuerza para eliminar material apretando la herramienta contra la pieza, por lo que permite que se puedan dar pasadas de mucho menor espesor.
La [[precisión]] que se puede obtener por abrasión y el acabado superficial son muy grande pero los tiempos productivos también lo son muy prolongados.
 
== Movimientos de corte: ==
En el proceso de mecanizado por arranque de material intervienen dos movimientos:
 
El movimiento de corte, por el cual la herramienta corta el material y el movimiento de avance, por el cual la herramienta encuentra nuevo material para cortar.
 
Cada uno de estos dos movimientos lo puede tener la pieza o la herramienta según el tipo de mecanizado.
 
== Diferenciaremos los trabajos manuales, de los hechos con maquina herramienta. ==
 
=== Mecanizado manual: ===
Los manuales: son los realizados por una persona con herramientas exclusivamente manuales, [[serrado]], [[limado]], [[cincelado]], [[burilado]], en estos casos un operario un [[ajustador]], burilista o [[artesano]] mecaniza una pieza con las herramientas indicadas, y el esfuerzo manual.
 
=== Mecanizado con maquina herramienta: ===
El mecanizado se hace mediante una maquina herramienta, manual, semiautomática o automática, pero el esfuerzo de mecanizado es realizado por un equipo mecánico, con los motores y mecanismos necesarios.
 
1.3.1.1. Torneado
1.3.1.2. Fresadora
1.3.1.3 Taladrado
El [[berbiquí]] o taladro manual, es el antecesor del '''taladro''', que es la [[máquina]] empleada con el específico motivo de ''taladrar'', el cual es un procedimiento mecánico con el objetivo de perforar, o producir hoyos u orificios empleando una [[broca]] sobre algún [[material]] sólido.
 
El proceso involucra el desplazamiento del material sólido, sea éste [[madera]], [[aluminio]], [[acero]], etcétera, por el movimiento de corte rotacional del punto y filo de la broca específica en uso, por el espiral o la hélice de la broca y sus flautas; así transformando el material sólido en [[aserrín]], viruta o rebaba, dependiendo del material.
 
Las características físicas del agujero, y de los residuos, son influenciados, aparte de las propiedades de la broca, por las constantes y variantes directas del taladro como lo es la [[velocidad]] de giro, [[fuerza]] de penetración y [[torque]] especifico aplicado en el procedimiento, así como las propiedades innatas del material a trabajar; además, otro factor a considerar es, si es que también está presente o no algún agente [[lubricante]].
 
Como existe diversidad de taladros, caracterizados principalmente por la potencia y diámetro de broca que acomode, estos pueden variar en tamaño, peso y manejo físico operacional; así es que algún taladro puede que sea mejor para ciertas aplicaciones que otras.
 
El taladrar puede ser considerado como un [[proceso de fabricación]], y método conocido a muchas [[industria]]s que incluyen a la [[carpintería]] y la [[construcción]], más su utilidad abarca muchas más áreas, por ejemplo, la modificación en la creación de algunas [[artesanía]]s. El taladro también puede ser empleado en la cirugía [[Ortopedia|ortopédica]].
 
La fuente de alimentación al taladro puede suplir [[electricidad]] o aire.
 
 
 
 
1.3.2. Electroerosión
 
1.4 Procesos con aporte de material (rapid prototyping )
1.4.1. Soldadura
 
1.5 Tratamiento térmico
1.5.1. Templado
1.5.2. Revenido
1.5.3. Recocido
1.5.4. Normalizado
1.5.5. Cementación
1.5.6. Nitruración
 
1.6 Tratamientos superficiales
1.6.1 Eléctricos
1.6.1.1. Electropulido
1.6.2. Abrasivos
1.6.2.1. Pulido
 
2. Tecnología química
 
2.1 Tratamientos superficiales
2.1.2 Pasivado