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Diferencia entre revisiones de «Patología de la edificación/Fachadas/Revestimientos»

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:* 1.1 De la humedad de obra
 
En los revestimientos, la humedad suele surgir como consecuencia de la aplicación de un acabado superficial antes de conseguir el secado suficiente del soporte, por tanto, por principio, la reparación se encaminará al adecuado secamiento de dicho cerramiento a fin de alcanzar su correcto equilibrio.
 
1.1.1Secado
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De cualquier modo, la aplicación del nuevo acabado debe ceñirse a la normas de correcta ejecución y ajustarse a las especificaciones pertinentes.
 
:* 1.2 Humedades por filtración
 
Se trata de una lesión muy típica, por ser poroso el carácter de la mayoría de los materiales empleados. Las humedades por filtración son varias y conviene definirlas y clasificarlas a fin de establecer los parámetros que cada una de ellas demanda para su reparación.
 
1.2.1 Anulación de la causa
En los paños ciegos la filtración se elimina con dependencia a su causa, En el caso de elementos con superficie porosa y en situación expuesta, se tratará de impermeabilizar el elemento, atendiendo al hecho que su condición impermeable, no impida respirar al cerramiento, este tratamiento se podrá llevar acaboa cabo por medio de el uso de pintura hidrófuga de poro abierto, idealmente de tipo ”mineral” o de un aplacado con elementos de chapa metálica o fibrocemento, también podrá hacerse mediante simples enfoscados o revocos de índole también hidrófugo, en su defecto se podrán emplear, alicatados o chapados de piedra.
Si la porosidad es el resultado de una profundad degradación del acabado existente, con principios de erosión o desprendimiento, se procederá a su correspondiente saneado y reparación, lo que en un principio deberá terminar con la lesión.
Si el problema radica por la presencia de grietas o fisuras, primero habrá que reparar estas para dar paso al posterior recubrimiento.
Para el caso de balcones con peto de obra, la premisa fundamental es considerarles como cubierta y tendrá que tratarse su impermeabilización como tal. Es decir, como primer paso se impermeabilizará la base de sus paredes hasta el posible nivel del agua (15cm aprox.) y posteriormente, se realizarán drenajes con continuidad al material impermeable en la boca del tubo drenante, de forma que en su encuentro no puedan producirse filtraciones.
Para los casos de condensación superficial interior, se podrá aumentar la temperatura interior a través de la superposición de elementos de aislamiento, teniendo en cuenta el grado de afectación de los mismos, para disminuirla, se optara por la adopción de ventilación natural o mecánica.
 
1.2.2 Reparación de los efectos
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:* 1.3 Humedades por efecto capilar
 
Tipo de humead de compleja reparación que por tratarse de la conexión entre el agua de tipo “indisoluble” con el cerramiento, conlleva que la comunicación entre sí sea muy difícil de interrumpir, no obstante, las soluciones se basan en cada tipo y la eliminación de la causa traerá consigo la consecuente eliminación del defecto.
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En casos de Micro capilaridad producida por plataformas horizontales de fachada se poda:
- Incrementar la inclinación de la plataforma hacia el exterior, a fin de aumentar su capacidad de drenaje.
- Establecer un pequeño escalón impermeable entre la plataforma y el paramento.
- Añadir rodapié, cubriendo el solape vertical de la lámina impermeable horizontal.
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Químicas: según el grado y dependiendo de la probable erosión, sustitución del revestimiento.
 
:* 1.4 Humedades por la condensación
 
Se trata de una humedad particular, por ser su aparición el resultado de la unión de varios factores físicos, concretamente la presión de vapor suficientemente alta y la temperatura suficientemente baja.
 
1.4.1 Suspensión de las causas
Existen dos caminos básicos para la actuación sobre este tipo de humedad; el primero, se buscará evitar la condensación, aumentando la temperatura superficial interior del cerramiento, con la aplicación de una hoja exterior de material aislante, rellenando las cámaras de aire con espumas o se colocaran planchas aislantes por el interior del cerramiento.
Para la disminución de la presión de vapor de agua del local, sobre el supuesto que preservamos su uso, solo nos queda como recurso, disparar dicho vapor mediante la ventilación natural o mecánica.
El segundo camino, contempla la preparación de la superficie para que el agua no produzca lesión en la misma, se pulirá entonces, el elemento a intervenir y se impermeabilizará en consecuencia con el material a tratar, naturalmente esta actuación aduce al tratamiento de materiales con superficies porosas, que no pueden ser tratadas por medio del camino anterior.
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La reparación por suciedad se trata en función del tipo de ensuciamiento del que se trate, aunque cabe notar que generalmente se encontraran conjuntamente.
 
:* 2.1 Anulación de las causas
Del ensuciamiento por depósito; se estudiará la posibilidad de la aplicación de algún tipo de producto superficial que actué como repelente forético de las partículas, se tratará en cualquier caso del uso de productos químicos de carácter comercial que garanticen en cierta medida los resultados de la intervención.
En el supuesto que se concluya que el caso de depósito sea interno, se considerará la aplicación de productos sellantes por el exterior, a fin de imposibilitar la entrada de agua en los poros y con ello el alojamiento de nuevas partículas.
Lógicamente, la adopción de estos tratamientos deberá hacerse seguidos de una profunda y meticulosa limpieza de la fachada exterior. Dicho la anterior, la intervención en cuestión, pospone la actuación sobre las causas a la anulación del defecto.
 
:* 2.2 Limpieza
Todas las técnicas de limpieza deberán estar apoyadas por un proceso de diagnostico previo y en función de este, se determinará el tipo de intervención al que se debe proceder. Los tipos más característicos son:
 
2.2.1 Limpieza Natural
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Al igual que las anteriores actuaciones, es vital contar con un diagnostico lo suficientemente riguroso para establecer los tipos de medidas que deben adoptarse para cada situación, por tanto, debemos actuar sobre la causa y una vez resuelta, dar paso a la actuación sobre la lesión.
 
:* 3.1 De las distintas causas
 
3.1.1 Causas de las acciones mecánicas
Se distinguen básicamente dos tipos; las derivadas por movimiento en la estructura soporte y las producidas por el propio cerramiento, ambas son causa de manifestaciones en revestimientos aunque de ellas se desprendan otro tipo de patologías que para nuestro caso no serán contempladas. La primera como causa directa tiene a su vez, dos caminos de actuación, el primero, el de la estabilización del movimiento de la estructura que se llevará acaboa cabo mediante la intervención de la misma (análisis de esfuerzos, estudio de flechas, revisión de cimentación, etc.) y la segunda, originada por movimiento elástico, se tratará con la separación entre el cerramiento y la estructura soporte. En cuanto a las producidas por el movimiento del propio cerramiento, podrá actuarse con la inclusión de juntas verticales que amorticen los movimientos de los elementos en cuestión.
 
3.1.2 Originadas por errores del proyecto
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Para el caso derivado de un defecto en los materiales usados, no se tiene más remedio que el reemplazo del elemento en cuestión y, por tanto, la correspondiente rehechura del revestimiento afectado.
 
:* 3.2 De los efectos
 
Cuando la fisura es simple reflejo de la grieta del soporte, su reparación será simultanea con esta, se deberá decidir hasta donde se repone el acabado, que dependerá en gran medida de la integridad del mismo, (el objetivo es no dejar ninguna zona de acabado carente de consistencia) y se intentará que la reparación tenga concordancia con juntas o líneas modulares que permitan disimular la reparación y no deteriore al aspecto estético del edificio. Si por el contrarío las fisuras son repetitivas y son consecuencia de la propia ejecución, se deben valorar y por consiguiente identificar varios casos:
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:* 4.1 Reparación de los Efectos
 
Para la reparación de los efectos se abarcaran varios sistemas de limpieza que están en función de dos factores; el primero, el tipo de sal cristalizada y su salubridad y el segundo del tipo de material sobre el que se ha cristalizado:
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Consiste en la disolución de los cristales eflorescibles por medio de la proyección de agua en forma pulverizada a la presión que requiera cada caso, requiere además el posterior cepillado con cerdas más o menos resistentes en función del tipo de sal. Lógicamente para emplear este sistema, es necesario que la sal cristalizada sea soluble en agua.
Por otra parte se debe atender al coeficiente de porosidad del material que tiene el elemento soporte, a fin de establecer la forma de aplicación del agua, así como la presión y cantidad necesaria.
Independiente de estas consideraciones, se deberá contemplar la necesidad de secado forzado inmediatamente proyectada el agua, mediante calor o succión directa, como medida cautelar a la aparición de futuras humedades.
 
4.1.2 Limpieza Química
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:* 5.1 Por Oxidación
 
Con independencia en su origen, el proceso de corrosión por oxidación se constituye por la falta de protección superficial del elemento metálico, por tanto la reparación se centrará básicamente en la limpieza profunda y su nueva imprimación antioxidante.
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5.1.1 Limpieza
Los sistemas de limpieza pueden catalogarse en procedimientos mecánicos, que a su vez se dividen en cepillado y el chorreado.
El cepillado se realiza con cepillos metálicos y al ser un sistema manual, su alcance es relativo, sobre todo cuando la película de oxido es muy fuerte y la geometría del elemento muy desigual, lo que limita esta actuación a profundidades de corrosión de relativa agresividad.
Evidentemente el método de chorreado cuanta con mayor energía de abrasión, por lo que resulta ideal para superficies de mayor área, capas de corrosión mas importantes y geometrías mas complejas. La forma más común, es a través de la proyección de arena silícea, aunque puede optarse por otro tipo, como viruta de acero, granalla de plomo. Etc. Sin embargo, es importante matizar, que el uso de dichos procedimientos puede generar problemas colaterales.
Otro de los procedimientos usados, es el de decapados químicos, que consiste en la aplicación superficial, mediante brocha o aerosol de un producto químico que tiene por objeto la descomposición del oxido. Existen gran variedad de este tipo de productos a nivel comercial y su uso varia en función a la importancia de la lesión, por lo que es recomendable hacer un diagnostico adecuado para su puesta en uso.
 
:* 5.2 Por Otros sistemas
 
5.2.1 Corrosión por par galvánico
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:* 6.1 Enfoscados y Revocos
 
El origen o causa que desencadena lesión en este tipo de revestimiento, es muy diverso y por tratarse de un acabado continuo, la reparación, en la mayoría de los casos, si no, en todos consiste en la demolición total del área afectada y su posterior refacción.
No obstante, es importante reconocer con la mayor exactitud el posible origen y anulación de la causa, a fin de acertar con la solución adoptada, para ello se cuenta con alternativas que pueden enmarcarse en:
-Dilatación-Contracción: Se intervendrá, con la introducción de elementos que marquen las juntas de retracción sobre la capa del acabado, bien en estado plástico, a través de los tradicionales llagueros o bien, en estado endurecido, mediante sierras de disco manual. También podrán añadirse bandas de tela o papel, o perfiles metálicos en Forma de U.
 
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-Dilatación de los elementos infiltrados: Para este caso, se localizará el foco de la infiltración, procediendo a su posterior eliminación. Puede resultar exagerada una reposición total del acabado, por lo cual y dependiendo de la magnitud, se podrá hacer una reparación parcial que cubra la parte afectada y encajada en algunas juntas que permitan su paso desapercibido.
 
-Defectos de Ejecución: La ausencia de rugosidad, de limpieza, o de humectación previa en fase de ejecución, son las variantes que obligarán a actuar sobre el paramento, para el caso específico de la rugosidad, su anulación consistirá, en un picado superficial, o en la aplicación de una malla metálica o plástica que arme la capa de acabado y consiga a su vez la adherencia al soporte.
 
:* 6.2 Guarnecidos y enlucidos
 
Al tratarse de sistemas de acabados muy similares a los enfoscados y revocos, las técnicas a aplicar para la reparación de estos elementos son prácticamente las mismas, solo anotar, que la diferencia más importante entre uno y otro radica en la ausencia de grandes movimientos dimensionales, por lo que se ahorraran para este caso lo concerniente a juntas de retracción.
 
:* 6.3 Pinturas
 
Para el caso de las pinturas, la reparación del efecto termina incidiendo a la totalidad del espacio tratado, quiere decir, que el raspado de la pintura deberá hacerse por lo general en toda la superficie en cuestión, si embargo, es importante conocer algunas causas de su origen como:
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:* 7.1 Erosión Mecánica
En general, en las erosiones mecánicas la actuación sobre la causa y el efecto suele ser conjunta, lo que explica que se explique el fenómeno a través del material:
 
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-Limpieza de polvo y grasa.
-Imprimación para “abrir poros” a fin de conseguir la adherencia posterior.
-Imprimación endurecedora compuesta, comúnmente por resinas epoxi.
 
7.1.2 Paredes de piedra y terrazos
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